疫情期间订单不降反增？5G赋能服装企业“看单订衣”

新冠疫情重创全球经济，外贸行业困难重重，国内服装制造面临着“小单快返”——即订单量小而变换频率高的转变，这意味着具备柔性生产与智能制造能力的服装企业才能从新形势下胜出。日前，由浙江移动杭州分公司与全国知名服装制造企业汉帛国际联手打造的时尚制造行业首个工业互联网平台正式发布，平台包含了5G+生产现场可视化系统等13项贯穿生产全过程的5G应用，充分满足“小单快返”、“前店后厂”的新时代成衣制造需求。

位于浙江萧山的汉帛公司，是一家曾经为全球数十个女装品牌做加工的服装企业。尽管受到疫情冲击，前几个月部分海外订单被取消，但最近，汉帛却接连收到各种新订单，特别是来自直播平台的订单一下增长了三四倍。

为什么疫情期间，汉帛的订单不降反增？原来随着直播带货等各种新业态兴起，个性化、多样化需求增长，服装订单越来越向“小单”“快单”发展。面对这些变化，汉帛下决心改变以往大批量订单的生产方式，投入巨资研发改造出一条柔性生产线。

进入汉帛国际成衣制造车间，首先映入眼帘的是一组超大尺寸的高清屏幕，出货量、良品率、订单变化等数据在不停地跳动着。屏幕上还会滚动播放最新订单的制作过程视频，指导工厂的员工实时根据具体要求调整制作工艺。“以往做外贸大订单，每天重复一个动作、几个月才更新一次工序，而现在款式、工序每天都在变，刚开始工人们不太习惯。于是我们就想办法能实时给员工提供指导与培训。这个视频系统很好地解决了我们的问题，通过大屏上的轮换播放最新教学场景，员工一般会很快掌握最新工艺。经过磨合大家逐步找到了柔性生产的规律，效率快速提升。”汉制公司的管理人员介绍道。

据了解，这正是杭州移动与汉帛公司共同打造的5G+生产现场可视化系统，在5G+云工业互联网平台强大功能的支撑下，该系统很好地实现了人、机、料的三位一体数字化的智能管理模式。

除了将生产过程数据化呈现，该视频系统还大大提升了车间的现场管理效率。比如它可以自动监测生产现场的安全情况，遇到堆料区明火等安全问题，屏幕上立即会出现告警。这些信息都是通过移动5G+传感器汇聚到智慧5G+云工业互联网平台，然后利用移动大带宽、广连接、低时延的5G网络开展数据处理，并通过屏幕进行展示，实现生产过程管理可视化、实时化，大大提升了管理效能。

5G+智能织机，这是智慧5G+云工业互联网平连接的又一新应用。在车间内的缝纫机上加装嵌入了移动5G通信模组工业终端，操作工可以在操作终端上实时看到客户订单的变化，其中特别的缝制要求会由车间主任录制视频，并直接通过5G网络分发到各台终端上，使得操作工第一时间明白指令的改变。

在车间里，我们还看到了一台台小型机器人在指定的路线上忙忙碌碌地穿梭着，将面料分门别类运送到指定的工位上，如果遇到经过的行人，机器人会自动停下避障。这个超级酷的机器人就是加装了5G模块的5G+智能物流机器人，工厂的管理人员可以直接通过5G网络下达调度指令，控制其行进路线以及行为，多台机器人同步工作，为超过200个工位提供分发面料的服务。

5G的加持不仅重塑了全新的生产模式，并带来了网络化销售模式的改变。汉帛公司直接将厂房改造成了5G高清直播间，定期邀请网红对当季主打服饰进行5G网上直播带货，“前店后厂”的新模式贯通了生产与销售流程，实现了真正的柔性制造。一方面智慧5G+云工业互联网平台系统利用高清摄像装置，直接将生产全景呈现到网络上，获得最佳的直播效果，一方面直播过程中的订单需求也将实时通过系统传送到后端，进一步提升工厂的制单效率。

在此基础上，杭州移动还利用区块链技术将服装的主要信息进行数字化处理，并存进区块链中。只要扫描生产标识上的二维码，消费者就可以追溯服装面料、产地、生产日期、生产标准、洗涤说明等全流程任何环节的真实信息，进一步提升产品的可信度。

此外，厂区内还搭建了5G+MEC 边缘计算云平台，能够根据不同生产场景、不同业务对于网络服务质量的差异化要求，利用5G独有的网络切片技术，对网络资源进行灵活配置，满足各场景的网络需求，所有数据不出园区直接送至边缘云平台，实现精益数字化工厂建设。